7 篇装配技术文章

【第1部分】装配式混凝土拱桥安全技术简介

1.悬挂设施、起重设备安装完毕后，应进行试验、吊装，确认合格，形成文件后方可投入使用。

2。对于水平预制桁架，吊装前应在拱的薄弱处采取临时加固措施；吊装过程中，各点受力应保持均匀，拱形应保持平整、不扭曲。

3。安装前应对桥墩、平台、支撑结构及预制构件进行检查验收，确认符合设计要求并形成文件，混凝土强度达到允许吊装强度后，方可吊装。

4。不带支架安装的拱圈、拱肋应符合下列要求：

（1）拱肋分段吊装时，除顶段外，每段拱肋均应设一组吊扣。

(2)当拱跨度大于80m，或横向稳定系数小于4时，宜采用双底肋或多底肋封闭。

（3）多孔拱桥吊装应从桥台或单向推力墩开始依次进行，并按设计加载程序进行。

（4）中小跨度拱圈、拱肋分两段或整体吊装时，横向稳定系数大于4（含）时，可单肋封闭。

（5）拱肋分段吊装时，吊装段与已就位段连接后，应拆除吊装绳，并暂时固定扣绳和风索。

（6）起重设备、设施应通过施工设计确定。施工前应根据河床、地形、跨度、吊装设备等选择合理的方案。

7、对称、均匀；每次松索时，应监测拱轴平面的垂直度和接缝标高，防止不对称变形造成拱肋失稳；关闭温度应符合设计规定。若无设计规定，应在气温接近年平均气温时关闭。

（8）扣索、扣架应合理布置。扣架底座应固定在桥墩和平台上。风缆应安装在扣架顶部。扣索和扣架的强度和稳定性应根据经验计算，以满足施工安全要求。 ；每个扣环的位置必须与其悬挂的拱肋处于同一垂直平面内。

（9）拱肋分段吊装并扣挂时，必须安装风索。每对风索与拱肋水平投影的夹角不宜小于50°；当拱肋采用三段或五段拼装时，至少两根底肋应安装固定风缆；固定风缆应在所有孔位封闭后封闭并水平绑扎。梁的强度达到设计要求后才能拆除。

（10）电缆起重机的安装应符合下列要求：

1）起重机组装完毕后，应进行全面检查，试运行、试吊确认合格并有记录后方可投入使用。

2）承重主缆、杆塔、索鞍、风缆、地锚等设施的强度、稳定性及基础承载力应按有关规定进行校核，确认安全。

3）塔架应配备风缆。风缆接地端必须绑扎地锚，严禁与电线杆、树木、脚手架和建筑物连接。风缆不少于3根，与地面夹角不大于45°。

5。少托架拱圈、拱肋的安装应符合下列要求：

（1）拱肋分段吊装至肘板后，应及时安装支撑及侧向连接件。

（2）支撑基础应有足够的承载力，不得受侵蚀或冻胀影响。

（3）分段拱肋的接缝、合拢应按设计规定进行，并应采用补偿收缩混凝土。拱圈横向拉杆应与接缝混凝土一起浇筑。

（4）支撑结构设计应满足施工过程中各施工阶段最大荷载组合的要求。支架顶部的登陆装置应能满足多次登陆的需要。

(5) 支架拆除应符合下列要求：

1）支架应逐步、分阶段拆除。

2）平台后回填土应符合设计要求和技术规范。

3）封闭拱圈经检查混凝土强度及拱轴线符合设计要求后，方可拆除。

4）拱肋缝、横系梁混凝土强度达到设计强度75%以上或符合设计要求后方可拆除。

5）拆除支架时，应观察拱圈的变形和桥墩的位移。超出设计要求的，应及时与设计单位商定加固措施，并形成文件。

6）多跨拱桥应在所有孔拱肋闭合后才能下放。如需提前降下，必须检查确认桥墩能承受不平衡推力，并形成文件后方可进行。

【第二部分】预制钢筋混凝土水池及：管道、渠道施工安全技术简介

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1。一般要求

（1）起重作业现场必须有指定的作业区域，非作业人员严禁进入。

（2）安装场地应坚实、平坦。若地基松软，应进行技术处理并检查确认合格。

（3）墙板等预制构件的运输、安装应由有施工经验的施工技术人员主持；施工前应向所有工人进行安全技术简报并记录在案。

（4）施工组织设计中，应根据预制构件的形状、尺寸、质量、供应情况，规定吊装方法和程序、使用的起重机械、运输车辆以及相应的安全技术。起重机械、现场环境条件。措施。

（5）吊装钢筋混凝土预制构件时，混凝土强度和预应力槽钢灌浆强度不得低于设计要求，且混凝土强度不得低于设计强度的75%，预应力槽钢灌浆强度不得低于设计要求。灌浆强度不应低于设计要求。 20mpa以下。

2。预制构件运输

（1）装载时，构件应对称、均匀地放置在运输车辆上，支撑点与相邻构件之间应设置木垫。装载后必须覆盖、固定并固定好组件。

（2）构件出现超高、超宽、超长时，应与道路交通等相关管理单位联系协商，制定专项运输方案，办理申报手续，仅经批准后进行运输。

（3）施工前应根据构件的形状、尺寸、质量确定合适的运输车辆；车辆状况良好，防护装置齐全、有效。使用前应对其进行检查和测试以确认安全性。

（4）运输构件时，应控制车速，均匀行驶，严禁小转弯和盲转弯；长途运输时，应检查紧线器的牢固程度。若发现松动，必须停车紧固，直至确认牢固。之后，您可以继续前进。

（5）装卸卡车应使用起重机，夜间作业必须有充足的照明。

（6）施工前应对构件运输道路进行勘察，确认路况良好、沿线桥涵承载力、过桥涵净空、架空线净高能满足车辆运输安全的要求。

(7)卸货前必须检查部件，确认稳定后方可松动；卸货时，过程应从侧面到中间对称，以保持部件和车辆稳定。

（8）运输易掉落、变形、损坏的部件应使用专用支架；支架结构应经计算校核确定。使用前应进行检查、验收，确认合格，并形成文件。

3。预制构件的堆叠

(1)堆叠的元件应根据元件的受力情况平放或垂直放置。

（2）部件预留连接筋端部应采取措施，防止伤及现场人员。

（3）元件堆放场地周围应设置围栏或护栏及安全标志，夜间应设置警示灯。

(4)搁置件下端必须压在搁置支架连接的垫板上。吊装时严禁从中间吊装。

（5）堆放时，应按型号、规格堆放，堆垛间隙应满足安全作业的要求。

（6）堆放场地应平坦、坚实、无积水、道路畅通。工作空间应能满足起重、运输的安全要求。

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审稿人：记录者：年月日

市政基础设施工程

预制钢筋混凝土水池及管道施工安全技术资料

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（7）构件的堆放高度应根据构件的形状、质量和地面承载力确定。巨梁不应超过两层；板的高度不应超过2m。垫木应放置在起吊点处。每层垫木应放置在同一垂直线上，同一层垫木的厚度应相等。

（8）堆放T型梁、工字梁、桁架梁等大型构件时，必须提供支撑。成排堆放的梁应连接成一个整体。垫木的截面尺寸应根据构件的质量确定，长度不应超过构件宽度的30cm。

（9）需要放置或插入面板构件时，应进行放置或插入支架的施工设计。支撑杆埋入地下的深度不应小于50cm。杆间应根据具体情况设置横撑、斜撑、剪式撑、斜撑等。支撑应稳定。使用前检查以确认安全。

(10) 堆叠元件的高度应大于元件高度的2/3。坡度不应大于1：8。两侧应对称放置。叠块的数量应符合支架设计的要求。 ，县城两侧堆放差异不得超过一件。

4。预制构件安装

（1）吊装构件时，禁止在构件上放置不稳定的漂浮物。

（2）墙板、立柱高度超过6m时，安装后应设置临时支撑。

（3）悬臂构件安装后不稳定时，必须采取临时固定措施。

（4）预制构件固定牢固后，影响人员安全的吊环应及时剪掉或弯平。

（5）调整立柱、墙板等构件的标高或位置时，手脚不得伸入构件与基础的缝隙中。

（6）梯子上作业时，距梯顶的距离不得小于1.0m。作业时严禁站在梯子顶层。

(7) 人员必须使用安全梯或坡道上下建筑物。禁止沿绳索、吊臂及附属起重部件上升或下降。

（8）安装作业区域周围应设置护栏，并设置安全标志；作业时应有专人值守，非作业人员禁止进入。

（9）吊装作业应尽量避免在夜间进行。必要时，应制定专门的安全技术措施，作业现场必须安装充足的照明。

(10)吊装前应检查现场。吊装场地应平坦、坚固，工作空间应满足起重机械回转和安全运行的需要。

（11）部件安装到位后，不允许用手推、脚踢。严禁在浮墙板、梁等构件以及临时支撑、拉杆上行走、作业。

(12)构件就位后，待构件稳定、焊接牢固后，方可拆除挂钩，或采取临时措施将构件扎紧、支撑、楔锚固。

（13）部件安装到位后，预留的孔洞、开口等危及人身安全的部位必须用盖板盖严，或设置围栏（护栏）和安全标志。

（14）高空作业使用的工具和安装用的垫片、焊条、螺栓等物品应放入工具袋内或放置在适当的地方。禁止采用上下投掷的方式通过。

(15)安装设备必须符合使用说明。正式吊装前应进行试吊，确认安全；非标安装设施应当施工、设计，其强度和稳定性应当满足施工安全要求；组装完毕后应进行验收，确认合格并形成文件；正式吊装应事先通过试吊确认安全并记录。

（16）起重作业应缓慢进行，缓慢上升、缓慢下降、缓慢回转，应用电缆控制部件保持稳定。控制电缆应质地坚固；系绳位置应正确；系紧点应牢固；持绳人员应当服从指挥员指挥；绳索固定器应与悬挂物保持安全距离。

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审稿人：记录者：年月日

市政基础设施工程

预制钢筋混凝土水池及管道施工安全技术资料

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(17)安装盖板应平稳就位，各边搭接长度应符合设计要求；严禁操作人员站在墙板上支撑盖板；管道、通道、检查井等开口部位必须盖牢或盖牢后，应及时将吊环的突出部分剪断或折弯平整；操作人员不得在已安装的盖板上倒退行走。

(18)预制壁板的安装应符合下列要求：

1）柔性杯口应用冷作水泥密封，操作应符合产品说明书的要求。

2）当墙板与基础采用钢件焊接在一起时，必须待连接件焊接牢固后才能拆除挂钩。

3）挂板安装到位后，杯口与挂板接缝处的填料应按施工组织设计的规定进行填充。

4）杯口或墙板缝采用混凝土（砂浆）时，应按施工组织设计的规定，终凝后立即养护。

5）当管道、通道壁板采用支撑临时固定时，待板缝与杯口之间的混凝土达到规定强度后，方可拆除支撑。

6）池壁杯口的填充应根据杯口的性质和预应力工艺的要求，按设计和施工设计规定的程序实施。

7）使用空气压缩机（气泵）清除异物时，机器周围应有工作棚和护栏。非操作人员不得进入。

8）杯口或接缝混凝土（砂浆）灌满后，混凝土（砂浆）不得振动或承受外力，直至达到设计规定的强度。严禁松开楔块或拆除临时支撑。

9）墙板与基础采用杯口连接时，安装前应清除杯口内的杂物和污垢；墙板就位后，两侧各放两个楔子固定，直至临时支撑牢固。可拆卸挂钩。

（1）混凝土浇筑后应及时养护，并应符合下列安全要求：

1）保护区内的孔洞必须盖严。

2）水域通过蓄水维持，并应采取防止溺水的措施。

3）维护覆盖材料应具有阻燃性。混凝土养护完成后，应及时清理覆盖材料，并存放在指定地点。废物应及时、妥善处理。

4）作业时，维护、测温人员应选择安全行走路线；夜间照明必须充足；使用桥梁、工作平台、坡道等时，必须架设牢固。

5）水养护时应适量用水，施工现场不得积水；水管应平直，不得扭结或倒走；检修给水管道应就地设置，其敷设不应影响人车和施工安全。

6）电热毯使用前应检查，确认完好，不漏电；维护结束后，必须及时切断电源，拆除电缆，并放置在指定位置；电热毯不得承受重物或用金属线捆扎。这是严格禁止的。折叠式的;现场应划定作业区域，周围设有护栏和安全标志。非操作人员不得进入维修区域。

7）混凝土养护宜采用低压饱和蒸汽；采暖蒸汽管道应采用保温材料包裹；管道布置不应危及人身安全；现场预制构件在养护间养护时，禁止操作人员在混凝土养护区域边缘站立和行走；盖板及用于维护的孔洞应盖牢，防止滑倒​​；关闭保护区前，应拉响警报，确认泳池内无人逗留后，方可关闭。

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审稿人：记录者：年月日

【第三部分】装配式大板工程施工：安全技术简报

●恶劣天气影响安全生产时，应停止施工作业。雨季施工时，塔式起重机必须配备防雷设施。

●起重机械的起重臂和起重部件与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离。应定期检查吊具和索具。吊装构件前应进行试吊。当吊装距离地面30cm时，应检查制动灵敏度和吊具的可靠性。

●两台卷扬机同时操作时，应注意两台卷扬机之间保持一定的安全距离，即吊钩悬挂的部件之间的距离不小于5米。

●起重机械工作时严禁超载调幅。起吊楼板时，严禁将小车放置在楼板上。升降操作平台时，严禁人员站在上面。

●地板物品就位后，请勿挤压焊机的电线。墙板固定后，不得随意撬动。当需要校正时，必须将钩子缩回。在焊接完成之前，无法拆除临时墙板固定件。

●水、电、装修材料运至楼层存放时，每层楼板的堆码重量不得超过设计允许荷载。电焊机电缆应绑在安全网内侧并逐层固定。应有专人负责拉扯电缆、清理易燃物。

●严禁在外墙板及水平拉杆顶部行走。高层大板建筑施工时，必须设置专门的垃圾道，夜间施工时必须提供充足的照明，跨体施工时必须在出入口处设置防护通道。

施工场地周围应设置循环道路和排水沟。距建筑物3米范围内为安全禁区，不得堆放任何构件或材料。

【第四部分】预制钢筋混凝土水池及管道施工安全技术简报

项目名称

零件名称

进程名称

披露日期

年月日

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收件人

信心：

1。一般要求

（1）起重作业现场必须有指定的作业区域，非作业人员严禁进入。

（2）安装场地应坚实、平坦。若地基松软，应进行技术处理并检查确认合格。

（3）墙板等预制构件的运输、安装应由有施工经验的施工技术人员主持；施工前应向所有工人进行安全技术简报并记录在案。

（4）施工组织设计中，应根据预制构件的形状、尺寸、质量、供应情况，规定吊装方法和程序、使用的起重机械、运输车辆以及相应的安全技术。起重机械、现场环境条件。措施。

（5）吊装钢筋混凝土预制构件时，混凝土强度和预应力槽钢灌浆强度不得低于设计要求，且混凝土强度不得低于设计强度的75%，预应力槽钢灌浆强度不得低于设计要求。灌浆强度不应低于设计要求。 20mpa以下。

2。预制构件运输

（1）装载时，构件应对称、均匀地放置在运输车辆上，支撑点与相邻构件之间应设置木垫。装载后必须覆盖并固定组件。

（2）构件出现超高、超宽、超长时，应与道路交通等相关管理单位联系协商，制定专项运输方案，并办理申报手续。经批准后方可运输。

（3）施工前应根据构件的形状、尺寸、质量确定合适的运输车辆；车辆状况良好，防护装置齐全、有效。使用前应对其进行检查和测试以确认安全性。

（4）运输构件时，应控制车速，均匀行驶，严禁小转弯和盲转弯。长途运输时，应检查紧线器的牢固程度。如发现松动，必须停车紧固，直至确认牢固。之后，您可以继续前进。

（5）装卸卡车应使用起重机，夜间作业必须有充足的照明。

（6）施工前应对构件运输道路进行勘察，确认路况良好、沿线桥涵承载力、过桥涵净空、架空线净高能满足车辆运输安全的要求。

(7)卸货前必须检查部件，确认稳定后方可松动；卸货时，过程应从侧面到中间对称，以保持部件和车辆稳定。

（8）运输易掉落、变形、损坏的部件应使用专用支架；支架结构应经计算校核确定。使用前应进行检查、验收，确认合格，并形成文件。

3。预制构件的堆叠

(1)堆叠的元件应根据元件的受力情况平放或垂直放置。

（2）部件预留连接筋端部应采取措施，防止伤及现场人员。

（3）元件堆放场地周围应设置围栏或护栏及安全标志，夜间应设置警示灯。

(4)搁置件下端必须压在搁置支架连接的垫板上。吊装时严禁从中间吊装。

（5）堆放时，应按型号、规格堆放，堆垛间隙应满足安全作业的要求。

（6）堆放场地应平坦、坚实、无积水、道路畅通。工作空间应能满足起重、运输的安全要求。

会签

酒吧

参与单位

参加者

审稿人：记录者：年月日

市政基础设施工程

预制钢筋混凝土水池及管道施工安全技术资料

编号：

？ 信心内容：

（7）构件的堆放高度应根据构件的形状、质量和地面承载力确定。巨梁不应超过两层；板的高度不应超过2m。垫木应放置在起吊点处。每层垫木应放置在同一垂直线上，同一层垫木的厚度应相等。

（8）堆放T型梁、工字梁、桁架梁等大型构件时，必须提供支撑。成排堆放的梁应连接成一个整体。垫木的截面尺寸应根据构件的质量确定，长度不应超过构件宽度的30cm。

（9）需要放置或插入面板构件时，应进行放置或插入支架的施工设计。支撑杆埋入地下的深度不应小于50cm。杆间应根据具体情况设置横撑、斜撑、剪式撑、斜撑等。支撑应稳定。使用前检查以确认安全。

(10) 堆叠元件的高度应大于元件高度的2/3。坡度不应大于1：8。两侧应对称放置。叠块的数量应符合支架设计的要求。 ，县城两侧堆放相差不得超过一格。

4。预制构件安装

（1）吊装构件时，禁止在构件上放置不稳定的漂浮物。

（2）墙板、立柱高度超过6m时，安装后应设置临时支撑。

（3）悬臂构件安装后不稳定时，必须采取临时固定措施。

（4）预制构件固定牢固后，影响人员安全的吊环应及时剪掉或弯平。

（5）调整立柱、墙板等构件的标高或位置时，手脚不得伸入构件与基础的缝隙中。

（6）梯子上作业时，距梯顶的距离不得小于1.0m。作业时严禁站在梯子顶层。

(7) 人员必须使用安全梯或坡道上下建筑物。禁止沿绳索、吊臂及附属起重部件上升或下降。

（8）安装作业区域周围应设置护栏，并设置安全标志。作业时应有专人看守，非作业人员禁止进入。

（9）吊装作业应尽量避免在夜间进行。必要时，应制定专门的安全技术措施，作业现场必须安装充足的照明。

(10)吊装前应检查现场。吊装场地应平坦、坚固，工作空间应满足起重机械回转和安全运行的需要。

（11）部件安装到位后，不允许用手推、脚踢。严禁在浮墙板、梁等构件以及临时支撑、拉杆上行走、作业。

(12)构件就位后，待构件稳定、焊接牢固后，方可拆除挂钩，或采取临时措施将构件扎紧、支撑、楔锚固。

（13）部件安装到位后，预留的孔洞、开口等危及人身安全的部位必须用盖板盖严，或设置围栏（护栏）和安全标志。

（14）高空作业使用的工具和安装用的垫片、焊条、螺栓等物品应放入工具袋内或放置在安全的地方。禁止采用上下投掷的方式通过。

(15)安装设备必须符合使用说明。正式吊装前应进行试吊，确认安全；非标安装设施应当施工、设计，其强度和稳定性应当满足施工安全要求；组装完毕后应进行验收，确认合格并形成文件；正式吊装应事先通过试吊确认安全并记录。

（16）起重作业应缓慢进行，缓慢上升、缓慢下降、缓慢旋转，应用电缆控制部件保持稳定。控制电缆应质量可靠；系绳位置应正确；绑扎点应牢固；持绳人员应当服从指挥员指挥；绳索固定器应与悬挂物保持安全距离。 会签

专栏参与单位参与人

审稿人：记录者：年月日

市政基础设施工程

预制钢筋混凝土水池及管道施工安全技术资料

编号：

？ 信心内容：

(17)安装盖板应平稳就位，各边搭接长度应符合设计要求；严禁操作人员站在墙板上支撑盖板；管道、通道、检查井等开口部位必须盖牢或盖牢后，应及时将吊环的突出部分剪断或折弯平整；操作人员不得在已安装的盖板上倒退行走。

(18)预制壁板的安装应符合下列要求：

1）柔性杯口应用冷作水泥密封，操作应符合产品说明书的要求。

2）墙板、基础与钢件焊接在一起时，连接件必须焊接牢固后才能脱钩。

3）挂板安装到位后，杯口与挂板接缝处的填料应按施工组织设计的规定进行填充。

4）杯口或墙板缝采用混凝土（砂浆）时，应按施工组织设计的规定，终凝后立即养护。

5）当管道、通道壁板采用支架临时固定时，待板缝与杯口之间的混凝土达到规定强度后，方可拆除支架。

6）池壁杯口的填充应根据杯口的性质和预应力工艺的要求，按设计和施工设计规定的程序实施。

7）使用空压机（气泵）清除异物时，机器周围应有工作棚和护栏。非操作人员不得进入。

8）杯口或接缝混凝土（砂浆）灌满后，混凝土（砂浆）不得振动或承受外力，直至达到设计规定的强度。严禁松开楔块或拆除临时支撑。

9）墙板与基础采用杯口连接时，安装前应清除杯口内的杂物和污垢；墙板就位后，两侧各放两个楔子固定，直至临时支撑牢固。可拆卸挂钩。

（1）混凝土浇筑后应及时养护，并应符合下列安全要求：

1）保护区内的孔洞必须盖严。

2）水域通过蓄水维持，并应采取防止溺水的措施。

3）维护覆盖材料应具有阻燃性。混凝土养护完成后，应及时清理覆盖材料，并存放在指定地点。废物应及时、妥善处理。

4）作业时，维护、测温人员应选择安全行走路线；夜间照明必须充足；使用桥梁、工作平台、坡道等时，必须架设牢固。

5）水养护时应适量用水，施工现场不得积水；水带应拉直，不得扭曲或倒走；检修给水管道应就地设置，其敷设不应影响人车和施工安全。

6）电热毯使用前应检查，确认完好，不漏电。维护结束后，必须及时切断电源，拆除电缆，并放置在指定位置。电热毯不得承受重物或用金属线捆扎。这是严格禁止的。折叠式的;现场应划定作业区域，周围设有护栏和安全标志，非作业人员不得进入维修区域。

7）养护混凝土宜采用低压饱和蒸汽；采暖蒸汽管道应采用保温材料包裹；管道布置不应危及人身安全；现场预制构件在养护间养护时，禁止操作人员在混凝土养护区域边缘站立和行走；用于保护水池的盖子和孔洞应盖牢，防止滑倒​​；关闭泳池前，应鸣哨确认泳池内无人停留，方可关闭。 会签

专栏参与单位参与人

审稿人：记录者：年月日

【第五部分】装配式大板工程施工安全技术讲解

●恶劣天气影响安全生产时，应停止施工作业。雨季施工时，塔式起重机必须配备防雷设施。

●起重机械的起重臂和起重部件与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离。应定期检查吊具和索具。吊装构件前应进行试吊。当吊装距离地面30cm时，应检查制动灵敏度和吊具的可靠性。

●两台卷扬机同时操作时，应注意两台卷扬机之间保持一定的安全距离，即吊钩悬挂的部件之间的距离不应小于5米。

●起重机械工作时严禁超载调幅。起吊楼板时，严禁将小车放置在楼板上。升降操作平台时，严禁人员站在上面。

●地板物品就位后，请勿挤压焊机的电线。墙板固定后，不得随意撬动。当需要修正时，必须将其钩回。在焊接完成之前，无法拆除临时墙板固定件。

●水、电、装修材料运至楼层存放时，每层楼板的堆放重量不得超过设计允许荷载。电焊机电缆应绑在安全网内侧并逐层固定。应有专人负责拉扯电缆和清理易燃物。

●严禁在外墙板及水平拉杆顶部行走。高层大板建筑施工时，必须设置专门的垃圾道，夜间施工时必须提供充足的照明，主体交叉施工时，必须在出入口设置防护通道。 -部分。

施工场地周围应设置循环道路和排水沟。距建筑物3米的区域为安全区，不允许堆放任何部件或材料。

【第六部分】预制钢筋混凝土水池管道及渠道：施工安全技术简报

编号：

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信心：

1。一般要求

（1）起重作业现场必须有指定的作业区域，非作业人员严禁进入。

（2）安装场地应坚实、平坦。若地基松软，应进行技术处理并检查确认合格。

（3）墙板等预制构件的运输、安装应由有施工经验的施工技术人员主持；施工前应向所有工人进行安全技术简报并记录在案。

（4）施工组织设计中，应根据预制构件的形状、尺寸、质量、供应情况，规定吊装方法和程序、使用的起重机械、运输车辆以及相应的安全技术。起重机械、现场环境条件。措施。

（5）吊装钢筋混凝土预制构件时，混凝土强度和预应力槽钢灌浆强度不得低于设计要求，且混凝土强度不得低于设计强度的75%，预应力槽钢灌浆强度不得低于设计要求。灌浆强度不应低于设计要求。 20mpa以下。

2。预制构件运输

（1）装载时，构件应对称、均匀地放置在运输车辆上，支撑点与相邻构件之间应设置木垫。装载后必须覆盖、固定并固定好组件。

（2）构件出现超高、超宽、超长时，应与道路交通等相关管理单位联系协商，制定专项运输方案，办理申报手续，仅经批准后进行运输。

（3）施工前应根据构件的形状、尺寸、质量确定合适的运输车辆；车辆状况良好，防护装置齐全、有效。使用前应对其进行检查和测试以确认安全性。

（4）运输构件时，应控制车速，均匀行驶，严禁小转弯和盲转弯；长途运输时，应检查紧线器的牢固程度。若发现松动，必须停车紧固，直至确认牢固。之后，您可以继续前进。

（5）装卸卡车应使用起重机，夜间作业必须有充足的照明。

（6）施工前应对构件运输道路进行勘察，确认路况良好、沿线桥涵承载力、过桥涵净空、架空线净高能满足车辆运输安全的要求。

(7)卸货前必须检查部件，确认稳定后方可松动；卸货时，过程应从侧面到中间对称，以保持部件和车辆稳定。

（8）运输易掉落、变形、损坏的部件应使用专用支架；支架结构应经计算校核确定。使用前应进行检查、验收，确认合格，并形成文件。

3。预制构件的堆叠

(1)堆叠的元件应根据元件的受力情况平放或垂直放置。

（2）部件预留连接筋端部应采取措施，防止伤及现场人员。

（3）元件堆放场地周围应设置围栏或护栏及安全标志，夜间应设置警示灯。

(4)搁置件下端必须压在搁置支架连接的垫板上。吊装时严禁从中间吊装。

（5）堆放时，应按型号、规格堆放，堆垛间隙应满足安全作业的要求。

（6）堆放场地应平坦、坚实、无积水、道路畅通。工作空间应能满足起重、运输的安全要求。

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（7）构件的堆放高度应根据构件的形状、质量和地面承载力确定。巨梁不应超过两层；板的高度不应超过2m。垫木应放置在起吊点处。每层垫木应放置在同一垂直线上，同一层垫木的厚度应相等。

（8）堆放T型梁、工字梁、桁架梁等大型构件时，必须提供支撑。成排堆放的梁应连接成一个整体。垫木的截面尺寸应根据构件的质量确定，长度不应超过构件宽度的30cm。

（9）需要放置或插入面板构件时，应进行放置或插入支架的施工设计。支撑杆埋入地下的深度不应小于50cm。杆间应根据具体情况设置横撑、斜撑、剪式撑、斜撑等。支撑应稳定。使用前检查以确认安全。

(10) 堆叠元件的高度应大于元件高度的2/3。坡度不应大于1：8。两侧应对称放置。叠块的数量应符合支架设计的要求。 ，县城两侧堆放相差不得超过一格。

4。预制构件安装

（1）吊装构件时，禁止在构件上放置不稳定的漂浮物。

（2）墙板、立柱高度超过6m时，安装后应设置临时支撑。

（3）悬臂构件安装后不稳定时，必须采取临时固定措施。

（4）预制构件固定牢固后，影响人员安全的吊环应及时剪掉或弯平。

（5）调整立柱、墙板等构件的标高或位置时，手脚不得伸入构件与基础的缝隙中。

（6）梯子上作业时，距梯顶的距离不得小于1.0m。作业时严禁站在梯子顶层。

(7) 人员必须使用安全梯或坡道上下建筑物。禁止沿绳索、吊臂及附属起重部件上升或下降。

（8）安装作业区域周围应设置护栏，并设置安全标志；作业时应有专人值守，非作业人员禁止进入。

（9）吊装作业应尽量避免在夜间进行。必要时，应制定专门的安全技术措施，作业现场必须安装充足的照明。

(10)吊装前应检查现场。吊装场地应平坦、坚固，工作空间应满足起重机械回转和安全运行的需要。

（11）部件安装到位后，不允许用手推、脚踢。严禁在浮墙板、梁等构件以及临时支撑、拉杆上行走、作业。

(12)构件就位后，待构件稳定、焊接牢固后，方可拆除挂钩，或采取临时措施将构件扎紧、支撑、楔锚固。

（13）部件安装到位后，预留的孔洞、开口等危及人身安全的部位必须用盖板盖严，或设置围栏（护栏）和安全标志。

（14）高空作业使用的工具和安装用的垫片、焊条、螺栓等物品应放入工具袋内或放置在适当的地方。禁止采用上下投掷的方式通过。

(15)安装设备必须符合使用说明。正式吊装前应进行试吊，确认安全；非标安装设施应当施工、设计，其强度和稳定性应当满足施工安全要求；组装完毕后应进行验收，确认合格并形成文件；正式吊装应事先通过试吊确认安全并记录。

（16）起重作业应缓慢进行，缓慢上升、缓慢下降、缓慢回转，并应用电缆控制部件保持稳定。控制电缆应质地坚固；系绳位置应正确；系紧点应牢固；持绳人员应当服从指挥员指挥；绳索固定器应与悬挂物保持安全距离。

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(17)安装盖板应平稳就位，各边搭接长度应符合设计要求；严禁操作人员站在墙板上支撑盖板；管道、通道、检查井等开口部位必须盖牢或盖牢后，应及时将吊环的突出部分剪断或折弯平整；操作人员不得在已安装的盖板上倒退行走。

(18)预制壁板的安装应符合下列要求：

1) 柔性杯口宜采用冷作业密封胶泥,作业时应符合产品说明书的要求。

2) 壁板与基础采用钢件焊接连接时,必须待连接件焊接牢固后,方可摘钩。

3) 壁板安装就位后,应按施工组织设计的规定填注杯日和壁板接缝处的填料。

4) 杯口或壁板接缝采用混凝土(砂浆) 时,其终凝后应立即按施工组织设计的规定养护。

5) 管渠壁板采用支撑器临时固定时,应待板缝和杯口混凝土达到规定强度后方可拆除支撑器。

6) 池壁杯口的填注应视杯口的性质、施加预应力工艺的要求,依设计和施工设计规定的程序实施。

7) 使用空气压缩机(气泵)清除异物时,机械应设工作棚,周围应设护栏,非作业人员不得入内。

8) 杯口或接缝混凝土(砂浆) 填注完毕,混凝土(砂浆) 未达设计规定强度前,不得振动或承受外力,严禁松动楔块、拆除临时支撑。

9) 壁板与基础采用杯口连接时,安装前应清除杯口中的杂物、污物;壁板就位后,每侧应各放两个楔块固定,待临时支撑牢固后方可摘钩。

(1) 混凝土浇筑后应及时养护,并应符合下列安全要求:

1) 养护区的孔洞必须盖牢。

2) 水地采用蓄水养护,应采取防溺水措施。

3) 养护用覆盖材料应具有阻燃性。混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理,集中至指定地点存放。废弃物应及时妥善处理。

4) 作业中,养护与测温人员应选择安全行走路线;夜间照明必须充足;使用便桥、作业平台、斜道等时,必须搭设牢固。

5) 水养护时用水应适量,不得造成施工场地积水;拉移输水胶管应顺直,不得扭结,不得倒退行走;现场应设养护用配水管线,其敷设不得影响人员、车辆和施工安全。

6) 使用前应检查电热毯,确认完好、不漏电;养护完毕必须及时断电、拆除电缆,并放至指定地点;电热毯上面不得承压重物,不得用金属丝捆绑,严禁折叠;现场应划定作业区,周围设护栏和安全标志,非作业人员不得进入养护区。

7) 养护混凝土应使用低压饱和蒸汽;加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹;管路布置不得危及人身安全;现场预制构件在养护他内养护时,禁止作业人员在混凝土养护地边上站立、行走;养护他的盖板、孔洞应盖牢、盖严,严防失足跌落;封闭养护地前应鸣笛示警,确认池内无人滞留,方可封闭。

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【第7篇】装配式混凝土拱桥:安全技术交底

1. 悬吊设施和起重设备安装完毕后,应经试运转、试吊确认合格,并形成文件后方可投入使用。

2. 卧式预制桁架,拱片起吊前应对其薄弱部位采取临时加固措施;起吊过程中应保持各点受力均匀,拱片保持平面状态,不得扭曲。

3. 安装前,墩、台、支承结构和预制构件应经检查、验收,确认符合设计要求并形成文件,且混凝土强度达到允许吊装强度,方可吊装。

4. 拱圈、拱肋采用无支架安装应符合下列要求:

(1) 拱肋分段吊装时,除拱顶段外,每段拱肋应各设一组扣索悬挂。

(2) 拱圈跨径大于80m,或横向稳定系数小于4时,应采取双基肋或多基肋合拢。

(3) 多孔拱桥吊装宜由桥台或单向推力墩开始依次进行,并应遵守设计加载程序规定。

(4) 中小跨拱圈、拱肋分两段或整根吊装时,如横向稳定系数大于4(含),可单肋合拢。

(5) 拱肋分段吊装,应待吊装段与已就位段连接后,并设扣索和风缆临时固定后方可摘除起重索。

(6) 起重设备、设施应经过施工设计确定,施工前应根据河床、地形、跨径、吊装设备等情况选择合理方案。

(7) 各拱肋松索前,拱轴线位置和各接头位置应经校正符合设计要求;松索应自拱脚向拱顶进行,先松拱脚段扣索一次,然后按比例、对称、均匀进行;每次松索应监测拱轴线平面的垂直度和接头高程,防止非对称变形造成的拱肋失稳;合拢温度应符合设计规定,设计无规定时宜在气温接近年平均气温时合拢。

(8) 扣索、扣架应布置合理,扣架底座应与墩、台固定,扣架顶部应设风缆,扣索、扣架的强度和稳定性应经验算符合施工安全要求;各扣索位置必须与所吊拱肋在同一竖直面内。

(9) 拱肋分段吊装,由扣索悬挂时,必须设风缆。每对风缆与拱肋水平投影的夹角不宜小于50°;拱肋分三段或五段拼装时,至少应保持两根基肋设置固定风缆;固定风缆应待全孔合拢、横系梁强度达到设计规定后,方可撤除。

(10) 缆索吊机架设应符合下列要求:

1) 吊机组装完毕后,应进行全面检查,并经试运转、试吊,确认合格并形成文件后,方可投入使用。

2) 承重主索、塔架、索鞍、风缆、地锚等设施的强度和稳定性与地基承载力均应按有关规定验算,确认安全。

3) 塔架应设风缆,风缆地端必须系在地锚上,严禁与电杆、树木、脚手架和建(构)筑物相连。风缆不得少于3根,其与地面夹角不宜大于45°。

5. 拱圈、拱肋采用少支架安装应符合下列要求:

(1) 拱肋分段吊装到支架上后,应及时安设支撑和横向联系。

(2) 支架基础应有足够的承载力,且不得受冲刷、冻胀影响。

(3) 分段拱肋的接头与合拢应按设计规定进行,并应采用补偿收缩混凝土。拱圈横系梁宜与接头混凝土一并浇筑。

(4) 支架结构设计应满足施工过程中各个施工阶段最大荷载组合的要求。支架顶部的落架装置应能够满足多次落架的需要。

(5) 支架卸落应符合下列要求:

1) 支架卸落宜分次逐渐进行。

2) 台后填土应符合设计要求和技术规定。

3) 已合拢的拱圈,经检查混凝土强度和拱轴线符合设计要求后,方可卸落。

4) 拱肋接头和横系梁混凝土强度达到设计强度的75%以上或达到设计规定后,方可卸落。

5) 卸落支架时应对拱圈变形、墩台变位进行观测,若超过设计规定应及时与设计商定加固措施,并形成文件。

6) 多跨拱桥应在所有孔的拱肋合拢后落架,若需提前落架,必须验算,确认桥墩能承受不平衡推力,并形成文件后方可进行。